Компания LG организовала однодневный пресс-тур на свой завод, расположенный в 80 километрах от Москвы, рядом с поселком Дорохово. Завод имеет несколько цехов и складов готовой продукцией, занимающих общую площадь в 50 гектар. На нем осуществляется сборка телевизоров, стиральных машин и холодильников. Все эти продукты поставляются в розничные сети России и стран СНГ.
Перед показом производственных линий журналистов отвели в демонстрационный зал, где можно было ознакомиться с экспозицией выпускаемой LG продукции.
Но перед этим нас поприветствовал директор департамента персонала Александр Карпов.
Более всего в демо-зале были представлены холодильники, стиральные машины и телевизоры.
Там можно было ознакомиться текущим модельным рядом компании.
Также благодаря экспозиции очень просто было увидеть разницу между матрицами TN+Film и S-IPS.
Отдельный демо-стенд показывал разницу между технологией Cinema 3D, реализованной в стереотелевизорах LG, и продуктами других компаний. Впрочем, здесь четко разделить «LG и других» нельзя – корейская компания использует обычное 3D с пассивной поляризацией, при которой разрешение картинки падает вдвое, зато очки для таких ТВ стоят мало. Аналогичная технология применяется Philips. Ну а для сравнения был выставлен телевизор, требующий дорогие очки затворного типа.
Очень интересно было посмотреть за сборкой телевизоров. Сейчас на заводе LG может функционировать до четырех линий по их сборке. С каждой может сходить более 2000 телевизоров в сутки.
Такт конвейера составляет менее 10 секунд – через такой промежуток времени с конвейера сходит готовый телевизор.
По мере производства к конвейеру подкатывают новые комплектующие, чтобы он не простаивал.
После сборки телевизоры проходят тестирование, для чего их устанавливают в вертикальное положение.
Рабочие проверяют работу всех систем, в также всех разъемов на задней панели телевизора.
Для оценки результата тестирования над конвейером установлены зеркала, где видно, что происходит на экране. Там выводится либо техническая информация, либо просто выводится тестовое изображение для проверки ламп подсветки, баланса белого и так далее.
Тестирование аппаратной части телевизора происходит в том числе и через технический разъем RS-232 (COM), который в более современных моделях уже заменен на USB.
По завершении тестирования на телевизор приклеивается серийный номер.
После происходит его упаковка в коробку.
Далее в коробку вкладывается пакет с комплектацией и ее заклеивают скотчем, после чего готовый телевизор попадает на склад готовой продукции.
Из интересных деталей производства мы можем отметить специальную доску, где каждый рабочий может приклеить записку с предложениями по оптимизации своего рабочего процесса.
